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石灰石接收系统的启停步骤

1、确认石灰石仓料位低(≤6m),需要启动石灰石接收系统。

2、检查确认石灰石接收系统各设备(包括石灰石间除尘器、斗提机、石灰石振动给料机、振动篦子等)是否存在缺陷,是否有未完成的工作票,是否有人员正在现场工作。

3、确认各设备的电机绝缘合格,电源正常送电,具备启动条件。

4、启动前就地检查:

1)振动篦子:焊接处无裂纹,螺丝紧固,电机接地线完好。

2)除尘器:确认就地控制柜无故障信号,电磁阀无脱落,无漏气,电机的螺栓紧固,接地线完好,防护罩完整,四周无杂物。

3)石灰石给料机:吊兰螺丝紧固,连接弹簧无松动、断裂,接地线完好,离地高度正常,给料机下方无堆料,手动插板门在正确位置,冬季注意石灰石无板结。

4)斗提机:电机检查(包括电机的螺栓紧固,接地线完好,排风扇未堵塞,油位正常,四周无杂物);在上料间观察口检查斗提机的链条完好无断裂、无裂纹;室外部分设备注意锈蚀情况。

5、检查确认石灰石仓电动翻板在正确位置。

6、检查确认除尘器气源正常,压力0.6Mpa左右,打开气源,启动除尘器,检查电磁阀无漏气。

7、启动斗提机,确认斗提机运行正常,无堵塞,无卡顿,链条无摆动,电机温度、振动正常。

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8、斗提机运转一圈后启动振动给料机开始上料,检查给料机上下振动幅度均匀,吊环左右摆动幅度无异常,给料量在观察口的3/5-- 2/3处,下料顺畅无堵塞。

9、在运行记录本上做好记录,并随时巡检观察整个系统的运行情况,卸料间内石灰石的流动情况,如有堵塞启动振动篦子,振动三分钟左右,保证上料通畅。

10、待石灰石仓料位达到9m左右时,停止向卸料间装料,保持系统继续运行至卸料间内无残留石灰石。

11、整个系统上料完成,就地检查卸料间内,斗提机内,振动给料机内无残留石灰石。

12、停振动给料机,检查振动给料机各部分完好无异常(吊兰螺丝紧固,连接弹簧无松动、断裂,接地线完好,给料机下方无堆料,手动插板门在正确位置,冬季注意石灰石无板结。)。

13、待斗提机继续运转至少一圈后停斗提机,检查确认电机停运正常(包括电机的螺栓紧固,接地线完好,排风扇未堵塞,油位正常),斗提机链条完好无损坏。

14、除尘器继续运行10分钟左右,停除尘器,关闭气源,检查就地控制柜无故障信号,电磁阀无脱落,电机停运正常。

15、上料完成,做好记录。

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